Kako prilagoditi parametre za različite vrste plastike u CNC tokarenju?
Podešavanje parametara za različite vrste plastike kod CNC tokarenja ključni je aspekt proizvodnje visoke kvaliteteCNC tokarenje plastikedijelovi. Kao profesionalni dobavljač CNC tokarenja plastike, stekao sam veliko iskustvo u radu s raznim vrstama plastike i finom podešavanju parametara CNC tokarenja u skladu s tim. U ovom blogu podijelit ću neke uvide o tome kako prilagoditi ove parametre za različite vrste plastike.
Razumijevanje svojstava različitih plastičnih masa
Prije nego što se upustite u podešavanje parametara, bitno je razumjeti osnovna svojstva uobičajene plastike koja se koristi u CNC tokarenju. Različite plastike imaju različite karakteristike kao što su tvrdoća, talište, toplinska vodljivost i obradivost.
Na primjer, akril (PMMA) je tvrda i lomljiva plastika dobre prozirnosti. Ima relativno visoko talište, oko 160 - 230°C. S druge strane, polietilen (PE) je mekana i fleksibilna plastika s nižim talištem, obično između 105 - 137°C. Ove razlike u svojstvima izravno utječu na proces CNC tokarenja i parametre koje trebamo postaviti.
Brzina rezanja
Brzina rezanja jedan je od najvažnijih parametara kod CNC tokarenja. Odnosi se na brzinu kojom se alat za rezanje pomiče u odnosu na radni komad. Za tvrdu plastiku kao što je akril, može se koristiti veća brzina rezanja. Često je prikladna brzina rezanja u rasponu od 100 - 300 m/min. To je zato što tvrda plastika može izdržati veće sile rezanja bez lakog deformiranja. Međutim, ako je brzina rezanja prevelika, može uzrokovati prekomjerno stvaranje topline, što dovodi do taljenja ili pucanja plastike.
Za meku plastiku kao što je polietilen, preporučuje se manja brzina rezanja. Obično je odgovarajuća brzina od 50 - 150 m/min. Meka plastika sklonija je deformacijama, a manja brzina rezanja pomaže smanjiti sile rezanja i spriječiti guranje ili trganje plastike tijekom procesa tokarenja.
Brzina dodavanja
Brzina posmaka određuje koliko brzo se alat za rezanje pomiče duž izratka. Usko je povezan s brzinom rezanja i materijalom koji se obrađuje. Kod tokarenja tvrde plastike može se koristiti relativno niža brzina posmaka. Na primjer, za akril, uobičajena je brzina dodavanja od 0,05 - 0,2 mm/okr. Ova mala brzina napredovanja omogućuje alatu za rezanje glatko uklanjanje materijala bez uzrokovanja ljuskanja ili pucanja.
Nasuprot tome, meka plastika može tolerirati veću brzinu dodavanja. Za polietilen se može primijeniti brzina dodavanja od 0,1 - 0,3 mm/okr. Veća brzina posmaka pomaže u povećanju učinkovitosti obrade dok još uvijek održava dobru kvalitetu površine. Međutim, važno je ne postaviti previsoku brzinu posmaka jer to može rezultirati grubom završnom obradom površine ili čak oštećenjem alata za rezanje.
Dubina rezanja
Dubina rezanja odnosi se na debljinu materijala uklonjenog u svakom prolazu alata za rezanje. Za tvrdu plastiku poželjna je manja dubina rezanja. Kod tokarenja akrila često se koristi dubina rezanja od 0,1 - 0,5 mm. To je zato što je tvrda plastika lomljivija, a velika dubina rezanja može uzrokovati lomljenje ili pucanje plastike.
Meka plastika može podnijeti veću dubinu rezanja. Kod struganja polietilena može se koristiti dubina reza od 0,2 - 1,0 mm. Mogućnost uzimanja veće dubine rezanja omogućuje brže uklanjanje materijala i kraće vrijeme obrade.
Odabir alata
Izbor alata za rezanje također igra značajnu ulogu kod CNC tokarenja plastike. Alati od brzoreznog čelika (HSS) obično se koriste za tokarenje plastike. Relativno su jeftini i mogu pružiti dobre rezultate rezanja. Međutim, za zahtjevnije primjene ili kod obrade tvrde plastike, alati od tvrdog metala mogu biti bolji izbor. Alati od tvrdog metala su tvrđi i otporniji na habanje, što može rezultirati dužim vijekom trajanja alata i boljom završnom obradom površine.
Važna je i geometrija alata za rezanje. Oštar rezni rub neophodan je za čiste rezove u plastici. Alati s pozitivnim nagnutim kutom često se koriste za smanjenje sile rezanja i sprječavanje lijepljenja plastike za alat.
Hlađenje i podmazivanje
Hlađenje i podmazivanje ključni su kod CNC tokarenja plastike. Budući da plastika ima nisku toplinsku vodljivost, toplina koja se stvara tijekom procesa rezanja može se lako akumulirati, što dovodi do taljenja ili deformacije plastike. Korištenje rashladne tekućine ili maziva može pomoći u odvođenju topline i smanjenju trenja između alata za rezanje i obratka.
Za neke vrste plastike može se koristiti rashladno sredstvo na bazi vode. Učinkovito hladi područje rezanja i sprječava pregrijavanje plastike. Međutim, neka plastika može biti osjetljiva na vodu, stoga je važno odabrati odgovarajuću rashladnu tekućinu. U nekim slučajevima može se koristiti i suhi proces obrade s odgovarajućom ventilacijom, posebno za plastiku koja nije sklona problemima povezanim s toplinom.
Studije slučaja
Pogledajmo neke primjere iz stvarnog svijeta podešavanja parametara za različite vrste plastike u CNC tokarenju.
Slučaj 1: Tokarenje najlona (PA)
Najlon je polukristalna plastika s dobrim mehaničkim svojstvima. Ima talište oko 220 - 260°C. Prilikom tokarenja najlona koristili smo alat za rezanje od tvrdog metala s pozitivnim nagnutim kutom. Brzina rezanja postavljena je na 150 m/min, brzina posmaka na 0,15 mm/okr, a dubina rezanja na 0,3 mm. Također smo koristili rashladno sredstvo na bazi vode kako bismo temperaturu držali pod kontrolom. Rezultat je bio glatko završenCNC tokareni dijelovis visokom dimenzionalnom točnošću.
Slučaj 2: Tokarenje polikarbonata (PC)
Polikarbonat je čvrsta i prozirna plastika s visokim talištem od oko 220 - 230°C. Za tokarenje polikarbonata odabrali smo alat od brzoreznog čelika. Brzina rezanja bila je 200 m/min, posmak 0,1 mm/okr, a dubina rezanja 0,2 mm. Korišten je suhi proces obrade s dobrom ventilacijom kako bi se izbjegli potencijalni problemi s rashladnom tekućinom i plastikom. Konačni dijelovi imali su izvrsnu kvalitetu površine i zadovoljavali su tražene specifikacije.
Zaključak
Podešavanje parametara za različite vrste plastike kod CNC tokarenja je složen, ali bitan zadatak. Razumijevanjem svojstava različitih plastičnih masa, pažljivim odabirom odgovarajuće brzine rezanja, posmaka, dubine rezanja, alata i primjenom odgovarajućih metoda hlađenja i podmazivanja, možemo postići visoku kvalitetuCNC tokarenje Glodanjerezultate.
Kao dobavljač za CNC tokarenje plastike, predani smo pružanju proizvoda najbolje kvalitete našim kupcima. Ako su vam potrebne usluge CNC tokarenja plastike ili imate bilo kakvih pitanja o prilagodbi parametara za različite vrste plastike, slobodno nas kontaktirajte radi daljnjeg razgovora i pregovora o nabavi. Veselimo se suradnji s vama kako bismo ispunili vaše specifične zahtjeve.
Reference
- "Strujna obrada plastike" Društva inženjera plastike
- "CNC Machining Handbook" od Industrial Press Inc.